Kao temeljna komponenta u upravljačkim sistemima tekućine, plastična kontrolna ventila 'jezgra je da se spriječi povratni protok medija kroz jednosmjerni dizajn protoka. Široko se koriste u hemijskoj, ekološci i vodosnabdijevanju i odvodnjoj industriji. Iako su njihov izgled i temeljni principi slični, plastični ček ventili razlikuju se značajno u materijalnom, strukturi i scenarijama aplikacija, direktno utječući na njihov učinak, životni vijek i primjenjivost. Sljedeće analizira razlike između glavne plastične provjere od strane ključnih perspektiva.
I. Materijalne razlike: temeljna razlika između hemijskog otpora i prilagodljivosti temperature
Izbor materijala za plastične provjere ventila izravno određuje svoju hemijsku stabilnost i raspon radnih temperatura. Uobičajeni materijali uključuju UPVC (krudizirani polivinil hlorid), CPVC (klorirani polivinil hlorid), pp (polipropilen), pvdf (polivinidenski fluorid) i PE (polietilen).
UPVC je najosnovniji plastični materijal koji nudi najniži troškovi. Otporan je na zajedničke kiseline i baze (poput razrijeđene hidrokloronske kiseline i otopine natrijum hidroksida) i bistra voda. Međutim, njegova gornja radna temperatura ograničena je na otprilike 60 stepeni, čineći ga pogodnim za vodoopskrbu i odvodnu primjenu na sobnoj temperaturi i pritisku ili za aplikacije s blagom korozivnom tekućinom (kao što su milske korozivne tekućine (poput sustava odvoda).
CPVC, kroz modifikaciju kloriranja, povećava njegovu toplinu i hemijsku otpornost, omogućavajući dugo - termin upotrebe na temperaturama do 95 stepeni. Nudi vrhunsku otpornost na jake oksidantiranje medija poput koncentrirane hidroklorovne kiseline i natrijum-hipohlorit u odnosu na UPVC, čineći ga je najčešće korišteno za visokotlatorene ili blago korozivne industrijske tekućine (poput otpadnih voda za hemijsku bilju).
PP (posebno ojačani polipropilen (RPP)) nudi superiorsku kiselinu i alkalni otpor, sa većinom anorganskih kiselina, alkalije i soli (npr. Koncentracije sumporne kiseline i dušične kiseline i dušične kiseline i dušične kiseline ispod 80%). Međutim, njegova relativno slaba krutost čini pogodnim za nizak ({4}} tlačni okruženja (kao što su laboratorijski plin ili neutralni tečni prijevoz), obično djeluju na temperaturama koje ne prelaze 80 stepeni.
PVDF, visoko - fluoroplastično, kombinira izuzetna otpornost na koroziju (otporna na gotovo sve jake kiseline, alkalis i organska otapala) sa visokim - temperaturnim otporom (dugim - termine koristeći temperaturu veće od 150 stepeni). Također nudi odličnu otpornost na UV i proživovanje, što ga čini idealnim za zahtjevne aplikacije u poluvodiču i farmaceutskim industrijama, poput visokog ({5}} čistoće hemijskog prevoza ili visoko korozivno obrada plina.
• PE (kao što je HDPE) nudi najbolju fleksibilnost i izvanredan otpor temperature ({0}} (- može funkcionirati u - 40 stepeni), ali njegova otpornost na organska otapala je slaba, čineći ga prvenstveno u poljoprivrednom navodnjavanju ili sistemima niskog temperaturnog tekućina.
Odabir materijala trebao bi odrediti prioritet podudaranjem karakteristika srednjeg. Ako tekućina sadrži jake oksidante (poput hipohlorova kiseline), UPVC se može korodirati, dok je PVDF u potpunosti kompatibilan. Ako sustav zahtijeva visoko - temperaturni otpor (kao što su tiraž topline vode iznad 90 stepeni), CPVC ili PVDF su jeme pouzdane mogućnosti.
II. Vrsta strukture: odgovarajuće karakteristike protoka za instalacijski scenarij
Ventili za provjeru plastike mogu se kategorizirati strukturom: podizanje, ljuljanjem i vaflom. Različite strukture određuju svoje karakteristike protoka, metode instalacije i primjenjivi raspon tlaka.
Disk ventila za provjeru lifta kreće se vertikalno u smjeru okomito na protok (sličan klipnju). Unutarnji odlomak je rast - kroz, minimiziranje otpornosti na tekućinu i čineći ga pogodnim za prečnike {- (DN50 i iznad) i niske {- aplikacije za protok). Međutim, imaju stroge instalacijske vertikalnosti (moraju biti postavljeni vodoravno ili vertikalno s jasnim smjerom protoka), a visok ({6}} tekućine brzine mogu lako uzrokovati vodeni čekić (brzo zatvaranje ventila stvara utjecaj).
Disk ventila za ljuljanje provjerava se i okreću se oko svoje osi da bi se otvorio i zatvorio (slično na "vrata"). Nudi veliki protočni prostor i nizak otpor protoka, a može primiti određene uglove ugradnje (npr. Nagrijavanje cijevi manji ili jednak 15 stepeni). Pogodan je za srednje - do - niskog pritiska (PN 1,0 MPa ili manje) i tekućine sa malim količinama čestica (npr. Industrijska kružna voda). Obično se koristi u vodoravnim cjevovodima, ali može se također dizajnirati za vertikalnu instalaciju (osiguravanje dna - gore).
Proverski ventil za prozrivanje koristi se dva - komad prirubnice za prirubnice (bez zasebnog tijela ventila) i pričvršćeno je direktno u sučelje cijevi. To je najmanji i najlakši ventil, čineći ga posebno pogodnim za kompaktne sisteme sa ograničenim prostorom (kao što su pristupom opremi ili gustim cevninim hodnicima). Međutim, njihov pritisak kapacitet je relativno nizak (obično PN 0.6 - 1,0 MPa) i zahtijeva strogu preciznost usklađivanja. Prvenstveno se koriste u niskim - gasovima pod pritiskom (poput komprimovanog zraka) ili tekućih cjevovoda (DN25-DN50).
Specijalizirane strukture, kao što su "spor - zatvaranje" za provjeru ili uređaje za prigušivanje za usporavanje brzine zatvaranja diska), može učinkovito suzbiti vodeni čekić i distribuciju vode ili duge distribucije vode. Razlika između "ravno - kroz" i "ugao" provjerava ventila nalazi se u traženoj diverziji protoka: ugaone provjere protoka (sa zavojima od 90 stepeni) pogodniji su za kompaktne izglede koji zahtijevaju promjene smjera protoka.
III. Parametri performansi: ključni pokazatelji rejtinga tlaka i brtveno pouzdanost
Razlike performansi plastičnih ček ventila u konačnici se ogledaju u određenim parametrima, uključujući nazivni pritisak (PN), otpornost na obrnuto tlak, razredu za brtvljenje i vijek trajanja.
Nominalni tlak je izravno povezan sa radnitom sustava. Obični UPVC kontrolni ventili obično podržavaju samo PN 0.6 - 1,0 MPa (pogodno za nisko - opskrbu i odvodnju pod pritiskom). Međutim, CPVC ili PVDF kontrolni ventili mogu postići PN 1,6 MPa ili čak višu (ispunjavanje zahtjeva industrijskog cjevovoda) kroz dizajn tijela zadebljanih ventila. Napomena: krhka priroda plastike čini ga podložnim puknutim pod visokim pritiskom. Stoga se čista plastična rješenja uglavnom ne preporučuju za visok ({11}} sustavi pod pritiskom (npr. PN veće od ili jednake 2,5 MPa); Umjesto toga treba koristiti metalno-plastične kompozitne strukture.
Otpornost na obrnuto pritisak odnosi se na sposobnost ventila da izdrži obrnuti protok kada je zatvoren. Visok - Kvalitetni ventili moraju ostati čvrsto zatvoreni čak i kada obrnuti pritisak dostigne 10% -30% radnog tlaka prema naprijed (npr. Ventil sa naprijed PN 1,0 MPa trebao bi imati otpornost na obrnuto tlak od najmanje 0,1-0,3 MPa). To sprječava čak i manji povratni protok srednjeg uzrokuje kvarove sistema (poput kontaminacije mjerne opreme ili preokreta pumpe).
Performanse za brtvljenje kategorizirano je kao meke brtve (npr. Guma ({2}} obloženi diskovima) ili tvrdim brtvi (direktan kontakt između diska i sjedala). Meke brtve nude niže curenje (dostizanje nulte curenja), ali gumeni materijal može biti raspušten određenim otapalima (npr. Aceton može konodjeti EPDM gumu), tako da bi se odabir trebao biti zasnovan na kompatibilnosti medija. Tvrde brtve (npr. PP / PP ili PVDF / PVDF diskovi) mogu imati mali jaz za curenje (uglavnom manje od ili jednak 0,1% ocijenjenog protoka), ali nude vrhunsku hemijsku otpornost i pogodne su za visoko korozivne medije.
Nažim se za život utječe materijalno starenje i mehaničko trošenje. UPVC ventili mogu postati lomljivi zbog UV zraka nakon produženog vanjskog izloženosti (smanjenje njihovog servisnog vijeka na 3-5 godina), dok PVDF ili CPVC ventili sa UV inhibitorima mogu trajati više od 10 godina na otvorenom. Za aplikacije sa čestim otvaranjem i zatvaranjem (npr. Otvori pumpe) preporučuje se izrada diskova sa glatkim pokretom (npr. Vrsta ljuljanja s vodičem).
Zaključak: Osnovni princip odabira je "Uklapanje aplikacija".
Razlike između plastičnih ček ventila u suštini su ravnoteže između "potražnje, performansi i troškova". Od hemijskog otpora materijala do karakteristika strukturnog protoka do pouzdanosti parametara, svaka razlika odgovara određenom scenariju aplikacija. Prilikom odabira provjerenog ventila prioritet medijskog sastava (bilo da sadrži čestice, kiselinu ili alkalnu koncentraciju), radne temperature i pritisak (redovno u odnosu na ekstremne uvjete), instalacijska prostora (vodoravna / vertikalna cjevovoda, prirubnice) i razmatranja budžeta za sveobuhvatnu procjenu. Samo postizanje preciznog podudaranja može li provjeriti provjeru provjeriti njezinu funkciju upravljačke kontrole protoka izbjegavajući rizik od curenja, oštećenja ili prekidačkog prekida uzrokovanog nepravilnom odabirom.